食品級工廠制作

預(yù)處理車間

從原料生產(chǎn)基地運(yùn)過來的螺螄、酸筍、酸豆角等，要在清洗車間進(jìn)行預(yù)處理，主要進(jìn)行挑選、去污、去雜質(zhì)、清水沖洗、溫水沖洗等工序，清洗后要進(jìn)行包括表面清洗效果、重金屬含量、農(nóng)藥殘留的檢測，檢測合格的原材料再進(jìn)行改刀、切割工序后，進(jìn)入熟制車間。

熟制殺菌車間

熟制車間：工廠車間采用10萬級新風(fēng)過濾系統(tǒng)，空間環(huán)境為10萬級潔凈程度，保證產(chǎn)品不會被二次污染。生產(chǎn)設(shè)備采用304不銹鋼，杜絕紅水、藍(lán)綠水等隱患水問題，無鉛、無異味、無有害物質(zhì)析出。表面美觀、長久耐用、無刮痕、永不生銹、耐低溫高溫。熟制車間有國家特級廚師2名，資深廚師15名進(jìn)行調(diào)料及配料制作。一流廚師確保螺螄粉一流的口味。

殺菌車間：使用雙罐殺菌鍋進(jìn)行殺菌，殺菌鍋受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、溫度易控制。殺菌后產(chǎn)品徹底無菌，在生產(chǎn)日期6個月內(nèi)放心食用。

熟制加工

高溫殺菌

內(nèi)外包裝車間

內(nèi)包裝車間

生產(chǎn)設(shè)備采用先進(jìn)的灌注、包裝、真空一體化生產(chǎn)線，從灌注到真空包裝全程封閉，并使用熱灌注殺菌方式。

外包裝車間

把干米粉、木耳酸豆角、花生、酸筍、腐竹、辣椒油、酸醋包、螺螄湯、鵪鶉蛋、等9個半成品，裝入袋中，封口打碼?，F(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模為7條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)設(shè)備5人。

成品裝箱車間

將傳送帶運(yùn)過來的袋裝螺螄粉裝入禮盒紙箱中，封口打包，集裝整齊放好。等待下單后出庫。

發(fā)貨現(xiàn)場

化驗室、留樣室

把生產(chǎn)出的各批次螺螄粉抽樣檢查，進(jìn)行原材料留檔，可追溯原料林產(chǎn)地和產(chǎn)出時間。